机运队上仓年年度工作总结报告

机运二队在矿党政的正确领导下，在有关务业科室和兄弟单位的大力配合下，干部职工紧紧围绕矿党政提出的总体目标，积极开展各项工作。在设备老化，严重缺员,井下运输条件差等到诸多不利因素的影响下，狠抓安全工作的落实，密切地配合一线的原煤运输任务，为一线提供了优质服务，完成了矿下达的各项生产任务。经过全队干部职工的共同努力，全年实现安全运转，杜绝轻伤以上人身事故和三级以上非伤亡事故。质量标准化得到了明显改观，得到各级领导好评。各类职工培训183人次，实现双增双节.回顾一年来的工作，主要做了以下的工作：

一、加强了安全管理。

机运二队认真贯彻落实集团公司、矿安全工作会议精神，并结合本单位实际，完善了各项管理制度及考核办法，严格落实各种规章制度，就各阶段的安全工作，提出了针对性的管理措施，狠抓现场安全管理和安全生产责任的落实，保证了安全运转。

（1）、完善规章制度，制订考核细则，实行全员安全风险抵押，便于运行操作。例如：在班组及先进职工的考核基础上，把安全指标归类层层分解，与人身事故，运转事故，“三违”、通报、罚款、隐患等联系起来，按照旬考核，月总结，综合考核四个班，对于获得先进班组每次奖励200元，先进职工标兵奖励每人奖励100元，照片上光荣榜，充分利用经济手段调动职工的积极性。

（2）、抓检修，保运转。检修是安全运行的保证，检修保养的好坏直接关系到运转是否正常，所以在管理工作当中，我们强调动态检

查与静态处理相结合，使管理人员明确责任，力求达到“严、细、实”，给安全运转创造一个良好的工作条件，对于漏检、失检造成事故的，按照“四不放过”的原则进行追查外，取消本班组的先进班组资格，责任人不予考核，并制订出防范措施，防止类似事故发生，为下一步工作打好基础，平时注重检修工作，凡矿停产期间前，事先安排好检修项目，编制切实可行的措施，保质保量地完成了检修任务。

（4）、坚持每旬一次的文明生产检查，落实隐患排查整改制度，每次由队干部牵头组织人员对所有设备进行台台检查，排查各类隐患，严格按照“三定”、“四签字”进行落实处理，对一等小组人员每人奖励10元，三等小组每人罚款10元，为安全运转提供了保障。

（5）、坚持跟班制度，定期组织查岗，强化现场安全管理，规定跟班人员入井、升井汇报，认真填字隐患排查记录，使隐患及时得到整改落实，重点查“三违”和习惯性违章，除此之外还在“三违”及事故爆光栏中进行爆光，增强职工的安全意识。

二、积极开展质量标准化工作，以质量保安全，以安全促运转。

质量标准化是安全生产的基础工作，只有搞好质量标准化安全运转才有保证。因此，我们积极响应矿党政的号召，努力作好各项工作，以此来加快质量标准化工作的步伐，取行了显著成绩。全年共更换、安装皮带2100米，安装供水管路3400米，调整峒室电缆4个，涮白峒室3个，机巷电缆调整2400多米，更换补充电棒83套，更换安装信号线1600米，同时，各条机巷制度管理牌板全部更新，提高了质量标准化水平。

三、树立科技是第一生产力的思想，挖掘内部潜力，降低吨煤成本。

煤炭企业生产环节复杂，皮带运输是重要的一环。特别大型固定运输设备，装机容量大，电能消耗也随之增加。例如：已四二部高强皮带运输机设计运输距离830米，实际运输距离200米，装机容量2×132KW暨由两台电动机拖动,随着已四采区的回采,二部高强皮带运输机只担负着2#流煤眼的放煤任务。根据以上情况，为减少维护量、设备各部件的投入，降低运输费用，把这部高强皮带运输机缩到2#给煤机后15米处，现运距离也就只有200米。为提高设备的运输效率，缓解用电紧张的局势，响应上级节能降耗的号召，针对已四二部高强皮带运行状况，经过理论计算与分析得出，一台电动机（1×132KW）的容量足以能满足运输的要求，通过理论联系实际，从实际出发，现场测试，单台运行正常。于是及时向有关领导汇报经同意后决定使用一台。方案确定后，又存在着起车电流大，倒台时需要人工进行操作等问题。所以，我们就立即着手研制一种装置，暨《高强皮带运输机电动机定时自动切换节电装置》，此装置实施后，能保证两台电动机起车，起车正常后停止一台，定时自动互换，运行期间，始终只保持一台运行，从而达到节约电能，降低运输费用。同时，已四上仓原三台电机（3×132KW）拖动，根据矿井的经济压力和现场所的实际运行情况，通过强化管理,要求电器设备每月摇测一次,夏季两次绝缘,按时更换防潮胶。经过技术论证及测算，两台电机拖动完全可满足皮带的安全运行，综上所述，通过电器设备管理，特别是电机防潮胶放置在电机漆泡线位置，使用的电器设备，一年内无出现掉

闸接地及烧电机事故，技术革新后，和往年相比事故率下降了0.4%, 据估算每年可节约电力成本32.68万元的经济效益,达到了延长设备使用寿命及节约电能之目的。同时，积极立项攻关活动和技术改造，在己四上仓安装了《大倾角上行皮带输送机防逆转装置》，年节约材料费29.5万元。

四、搞好修旧利废，回收复用，减少材料投入。

大庄矿进衰老，已进入残采期，采煤工作面搬家频繁，安装回收设备也随之增加，经统计2009年皮带队共回收皮带运输机3部，回收40T溜子4部，回收皮带2100米，复用皮带1600米，价值24万元，复用上托辊500挂，价值12万元，下托辊400根，价值4万元，合理复用机油900Kg，价值0.8万元，修复皮带订扣机40台次，价值1.9万元，实现双增双节42.7万元。

五、强化安全技术培训，提高技术水平。

为强化职工的安全意识，提高职工的技术操作水平，充分利用职权班后会和业余时间，由技术员授课，学习岗位描述手指口述和“白国周班组管理法”，推行“332”安全确认制（即岗前、岗中、岗后三确认；岗前、岗中、岗后三签字；二追究），提高了职工的安全意识和责任感。全年共培训职工200人次，圆满完成了培训任务。通过培训，使干部、职工的安全素质明显行到了提高，持证率达到了100%。同时，我们还进行了岗位描述手指口述知识竞赛及本单位发生过的事故案例剖析，加强对每台电气设备内部强制性填写检修卡，杜绝空检、漏检，避免了烧电机事故。使职工受到了启发和教育，达到了全员说安全，人人都要安全的目的。